前面和大家说到钢筋混凝土排水管产生裂缝的原因分析,今天广州邦坚将继续为大家分享如何解决东莞钢筋混凝土排水管的裂缝问题,希望能帮到朋友们,不再为排水管的裂缝问题而苦恼。
一、原材料的使用
1、水泥
为了保障混凝土的性能,对水泥的种类、细度、强度等方面都有一定的要求。 水泥的选用的也是有讲究的,最好使用普通硅酸盐水泥,凝结的时间不宜太久,强度等级不低于32.5级,这样制成的混凝土的强度才能满足要求,出现塑性变形和干缩变形的可能性比较小,产生裂缝的机率也大大降低了。另外,在能保证混凝土强度的前提条件下,可以尽量减少水泥的用量。
2、水
水灰的比例越大,干缩的程度越大,产生裂缝的机会就越大。所以在搅拌混合料的时候一定要控制好用水量。
3、粗细骨料
砂和石子组成了混凝土的骨料,骨料是混凝土中非常重要的组成材料,占据了70%-80%的体积,对水泥石的收缩起到很好的抵抗作用。如果粗细骨料的级配合理,可以减少水泥和水的用量,从而降低混凝土的收缩。最好选用颗粒级配优良的砂、石(碎石比卵石好),并控制好含泥量。
4、钢筋骨架
悬辊法生产排水管的过程中,在悬辊成型过程中钢筋骨架会受到一定的影响,如会发生变形、移位、损坏的情况,所以钢筋骨架一方面需要保证设计配筋,另一方面必须具有很好的抗变形的能力。可以采用焊接成型,使钢筋骨架的刚度能得到很好的保障。环向受力钢筋尽量采用细筋密布,来减小钢筋骨架的应力。
5、外加剂
为了增加混凝土的抗裂性能,还需要增加一些外加剂。使用高效减水剂在降低水灰比、减少水泥用量、减少泌水方面发挥着良好的作用。在选用减水剂的时候,尽量选用收缩率比较低的。
6、粉煤灰
为了改善混凝土工作性、减少成本、减少泌水,可以加入一种掺合料,叫粉煤灰,它活性好、密度小,可以很好的代替一部分水泥,让水泥的使用量减少,从而减少了混凝土的收缩,还能增强混凝土的抗裂性能。
二、生产制作过程
1、混凝土的强度一定要达到规定的标准强度等级。
2、拆装模具的时候需要避免受力不均匀,尽量保持平衡。生产用的设备和模具需要定期维护和保养,对变形的模具及时修理或弃用。脱模剂的选用要注意,需使用性能良好的。生产过程中模具需要轻吊轻放,放置模具因受力而产生振动。
3、搅拌的时候可以选择强制式搅拌机,严格按照操作标准在规定的时间 搅拌,并保持搅拌均匀。
4、净辊压的时间至少3-5分钟,一般4分钟足矣。
5、蒸养制度一般按静停、升温、恒温、降温的过程来操作,静停需要1-2小时,升温速度不得大于25℃每小时,通常需要持续2-4小时,强度增长的主要阶段就是恒温时期了,应根据试验确定,一般不得低于3小时,降温一般在1小时左右,整个流程的总时间不低于8-10小时。
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