浅谈钢筋混凝土排水管的4种制管工艺的现状

　　钢筋混凝土排水管在国内存在已经有100来年了，改革开放之后，我国逐渐从国外引进很多先进的制管工艺，如径向挤压制管、芯模振动制管工艺。目前国内生产的钢筋混凝土排水管的质量、技术水平等都取得了很大的进步。今天广州邦坚就带大家了解下目前国内钢筋混凝土排水管的4种制管工艺的现状。

　　第一种：离心制管工艺

　　离心制管技术最早起源于20世纪初，澳大利亚人发明出来的，在国外使用比较普遍，如澳大利亚、日本、印度等。其实我国使用离心制管工艺也比较早，国内的很多行业如制杆、制桩、制管等行业都广泛采用该工艺。可以毫不夸张的说离心制管工艺已经被60%以上的企业使用并建立了生产线。目前，柔性接口管的使用量骤增，使得离心制管工艺更受欢迎。

　　优点：

　　1、外表美观

　　2、质量过硬

　　3、管体和接口的尺寸正确

　　4、强度高

　　5、良好的抗渗性

　　存在的问题：

　　1、离心成型完成之后，会有很多的浮浆存留在管体的内壁，浪费了很多原材料，还导致了环境污染。

　　2、如果不及时清理掉浮浆，会让排水管的强度降低，还影响管内壁的光滑性。目前已经引起很多单位的注意 ，并开始研究絮凝剂希望能很好的解决此问题。

　　3、离心制管工艺过程中自动控制这个问题也急需解决，因为会影响到钢筋混凝土排水管的产品质量。

　　第二种：悬辊制管工艺

　　悬辊法制管的全称是悬置式辊轴辊压制管，在上世纪40年代被澳大利亚罗克拉公司最先使用。 80年代开始引起到国内并被广泛使用，我国接近一半的制管企业都设有悬辊工艺生产线，在国内使用频率非常高。

　　优点：

　　1、设备的构造简单，操作也非常容易

　　2、由于生产过程中采用的是干硬性砼为原材料，元浮浆产生也不会造成环境污染。

　　3、生产出来的钢筋混凝土排水管的外压强度非常高。

　　难点：

　　1、很难掌控喂料的厚度，由于喂料的时候砼厚只有超过管模挡圈的厚度，才能进行辊压。所以掌握喂料的厚度是非常困难的，很容易造成管壁的厚度误差过大。

　　2、钢筋粗细骨架的要求非常高，在排水管成型的时候，由于机械辊对砼的压力特别大，从而对骨架也会造成非常大的扭力。一般情况下悬辊制管会采用滚焊骨架来生产。

　　3、排水管的承口很难制作好，采用悬辊工艺在制作柔性接口管的时候，还是有一定的难度的。

　　考虑到上述难点，现在很多钢筋混凝土排水管厂家的钢筋砼排水管生产线，很少使用悬辊工艺。

　　第三种：立式径向挤压制管工艺

　　立式径向挤压制管技术最早起源于美国麦克拉肯公司。这种制管技术主要是靠旋转并提升运动的辊压头，将砼挤压密实。在上世纪80年代后期，国内的上海水泥制管厂率先从美国引进了该制管装备和技术，并慢慢在国内广泛普及。

　　优点：

　　1、生产效率非常高。与上述离心、悬辊两种制管工艺相比，单机的生产效率最高，如钢筋砼管，2～3分钟就可以成型一根。

　　2、占用管模的数量很少。此工艺采用干硬性砼来生产，只要管子一成型就可以马上进行脱模，一般只要3到5个管模即可。

　　3、使用干硬性砼，没有浮浆产生，对环境没有污染。

　　4、产生的噪音特别低，噪音值在允许范围内。

　　5、管体和接口的尺寸正确，做柔性接口管(Φ1200mm以下)非常合适。

　　缺点：

　　1、对钢筋骨架要求比较高，通常情况下骨架会因为局部过大的扭力而被破坏，使用的骨架最好采用滚焊成型。

　　2、从国外引进装备的造价过高，少数企业才能承受高昂的设备费用，目前已经有厂家在研制国产设备。

　　第四种：立式振动制管工艺

　　立式振动制管工艺又可以细分为4种：附着式振动器振动成型、振动台振动成型、插入式振动成型和芯模振动成型。目前我国很多比较专业的厂家都能生产前3种振动设备，造价比较低廉，使用相当广泛，尤其是插入式振动工艺。很多企业生产大口径排水管都是使用插入式振动工艺，只是生产效率非常低。

　　芯模振动工艺最早起源于丹麦佩德哈博公司，此种制管技术能使砼获得很高的强度。在我国引进的众多排水管生产线中，使用的比较多的就是芯模振动工艺。

　　优点：

　　1、生产效率很高

　　2、可以生产异形管件，特别适合制做大口径管(Φ1350mm以上)。

　　缺点：

　　1、生产过程中噪音很大

　　2、从国外引进价格相当昂贵。现在国内有厂家在研制芯模振动装备并研制成功，设备投资以后会大大降低。